Plaats van Oorsprong:: | Guangdong China | Materiaal:: | FR4 TG>170 |
---|---|---|---|
Nr van lagen:: | 4 laag | De kleur van het soldeerselmasker:: | Blauw |
Oppervlaktetechnieken:: | OSP | Min Lind Space &Width:: | 4/4mil |
Hoog licht: | OSP-de Kringsraad van Deklaagpcb,4 PCB van de laagosp Deklaag,Blauwe PCB van het Soldeerselmasker |
4 de laag drukte Behandeling van het het Soldeerselmasker OSP van de Kringsraad de Blauwe
PCB-Hoofdlijnen:
1 4 Laag paste gedrukte kringsraad aan.
2 OSP-Bewaarmiddelen van behandelings de Organische Solderability.
3 1OZ-koper op elke laag.
4 blauw soldeerselmasker.
5 4 Laag met zeer precised lijn width&space.
6 ROHS, MSDS, SGS, UL, Gediplomeerde ISO9001&ISO14001
7 ons product is aangepast product.
S1170G materieel Gegevensblad:
S1170G | |||||
Punten | Methode | Voorwaarde | Eenheid | Typische Waarde | |
Tg | Ipc-tm-650 2.4.24.4 | DMA | ℃ | 180 | |
Td | Ipc-tm-650 2.4.24.6 | 5% gew.verlies | ℃ | 390 | |
CTE (z-As) | Ipc-tm-650 2.4.24 | Vóór Tg | ppm/℃ | 45 | |
Na Tg | ppm/℃ | 210 | |||
50-260℃ | % | 2.3 | |||
T260 | Ipc-tm-650 2.4.24.1 | TMA | min | 60 | |
T288 | Ipc-tm-650 2.4.24.1 | TMA | min | 60 | |
Thermische Spanning | Ipc-tm-650 2.4.13.1 | 288℃, soldeerselonderdompeling | -- | pas | |
Volumeweerstandsvermogen | Ipc-tm-650 2.5.17.1 | Na vochtbestendigheid | MΩ.cm | 5.65 x 107 | |
E-24/125 | MΩ.cm | 2.71 x 107 | |||
Oppervlakteweerstandsvermogen | Ipc-tm-650 2.5.17.1 | Na vochtbestendigheid | MΩ | 5.99 x 106 | |
E-24/125 | MΩ | 4.44 x 106 | |||
Boogweerstand | Ipc-tm-650 2.5.1 | D-48/50+d-4/23 | s | 180 | |
Diëlektrische Analyse | Ipc-tm-650 2.5.6 | D-48/50+d-4/23 | kV | 45+kV NB | |
Dissipatieconstante (DK) RC52% | Ipc-tm-650 2.5.5.9 | 1GHz | -- | 4.4 | |
Dissipatiefactor (Df) RC52% | Ipc-tm-650 2.5.5.9 | 1GHz | -- | 0,01 | |
Schilsterkte (1Oz de koperfolie) | Ipc-tm-650 2.4.8 | A | N/mm | — | |
Na thermische Spanning 288℃, 10s | N/mm | 1.3 | |||
125℃ | N/mm | 1.1 | |||
Flexural Sterkte | LW | Ipc-tm-650 2.4.4 | A | MPa | 550 |
CW | Ipc-tm-650 2.4.4 | A | MPa | 450 | |
Waterabsorptie | Ipc-tm-650 2.6.2.1 | E-1/105+d-24/23 | % | 0,12 | |
Brandbaarheid | UL94 | C-48/23/50 | Classificatie | V-0 | |
E-24/125 | Classificatie | V-0 |
FAQ:
Q1: Wat OSP is
A1: De algemene functionaliteit van een PCB-raad hangt van het geleidingsvermogen van kopersporen af. Deze sporen neigen te oxyderen wanneer blootgesteld aan de atmosfeer, en leidt tot problemen wanneer het solderen tijdens componentenplaatsing. OSP of het Organische Solderability-Bewaarmiddel doen twee dingen: bescherm tijdelijk blootgesteld koper tegen wordt geoxydeerd en verbetert solderability vóór componentenbevestiging (assemblage).
OSP leidt tot een zeer dunne (100-4000 Ångström) organische deklaag op de PCB-raad, die een chemische samenstelling op basis van water van ‚Azole-familie‘ zoals benzotriazoles, imidazoles, en benzimidazoles is. Deze die samenstelling wordt door het blootgestelde koper wordt geabsorbeerd en produceert een beschermde film om oxidatie te verhinderen.
Voordelen van OSP:
Lage kosten
Milieuvriendelijk
Re-uitvoerbaar, maar kan niet meer dan 2-5 rondes van terugvloeiing het solderen vóór degradatie nemen
Het is loodvrij en kan SMT-componenten gemakkelijk behandelen
Het verstrekt een coplanaire oppervlakte, passend voor strak-hoogtestootkussens (BGA, QFP).
Nadelen van OSP:
Niet Goed voor PTH (door Gaten wordt geplateerd dat)
Korte Houdbaarheid, minder dan 6 maand
De inspectie is moeilijk aangezien het transparant en kleurloos is
vereist zorgvuldige behandeling, aangezien het voor mechanische schade vatbaar is
OSP-de Oppervlakte beëindigt Proces:
Het OSP-het eindigen procédé is samengesteld uit drie belangrijke stappen, met inbegrip van voorafgaande reiniging en het maken van de PCB-raad voor vlotte OSP-deklaagtoepassing klaar.