Nr van lagen:: | 2 laag | Materiaal:: | FR4 TG130 |
---|---|---|---|
PCB-Dikte:: | 0,8 MM. | De kleur van het soldeerselmasker:: | groen |
Oppervlaktetechnieken:: | Onderdompeling Gouden 1U' | Koperdikte: | um 35 |
Hoog licht: | PCB van onderdompelings Gouden 2 Lagen,0.8 MM Thickness 2 Layer PCB,8 MM. Dikte 2 Lagenpcb |
2 die de laag FR4 drukte Kringsraad 0,8 MM. Dikte in Baken wordt gebruikt
1 gedrukte de kringsraad van het 2 Laagfr4 substraat materiaal.
2 het dubbele laagkoper, koperdikte is 35um/35um.
3 de gebeëindigde PCB-dikte is 1.2mm.
4 PCB-de tekeningsgrootte is 128.82mm*96.14mm/6pcs
5 onderdompelings Gouden behandeling
6 2 lagenpcb met min de lijnruimte en breedte van 6/6mil.
7 het groene het soldeerselmasker en wit silkscreen.
8 behoefteklant om ons het gerberdossier of PCB-dossier te verzenden
Nr | Punt | Vermogen |
1 | Laagtelling | 1-24 lagen |
2 | Raadsdikte | 0.1mm6.0mm |
3 | Gebeëindigde Raad Max Size | 700mm*800mm |
4 | De gebeëindigde Tolerantie van de Raadsdikte | +/-10% +/0,1 (<1> |
5 | Afwijking | <0> |
6 | Belangrijk CCL-Merk | KB/NanYa/ITEQ/ShengYi/Rogers Etc |
7 | Materieel Type | FR4, cem-1, cem-3, Aluminium, Ceramisch Koper, pi, HUISDIER |
8 | De Diameter van het boorgat | 0.1mm6.5mm |
9 | Uit de Dikte van het Laagkoper | 1/2OZ-8OZ |
10 | De binnendikte van het Laagkoper | 1/3OZ-6OZ |
11 | Beeldverhouding | 10:1 |
12 | PTH-Gatentolerantie | +/-3mil |
13 | NPTH-Gatentolerantie | +/-1mil |
14 | Koperdikte van PTH-Muur | >10mil (25um) |
15 | Lijnbreedte en Ruimte | 2/2mil |
16 | Min Solder Mask Bridge | 2.5mil |
17 | De Groeperingstolerantie van het soldeerselmasker | +/-2mil |
18 | Afmetingstolerantie | +/-4mil |
19 | Max Gold Thickness | 200u' (0.2mil) |
20 | Thermische Schok | 288℃, 10s, 3 keer |
21 | Impedantiecontrole | +/-10% |
22 | Testvermogen | PAD-Grootte min 0.1mm |
23 | Min BGA | 7mil |
24 | Oppervlaktebehandeling | OSP, ENIG, HASL, Platerend Goud, Koolstofolie, Peelable-Masker enz. |
Q1: Wat verbinden PCB Spanning onderling test (IST)?
A1: PCB verbinden Spanning onderling die (IST) testen is een proces om mislukkingen in vias te identificeren en multilayer verbindt door weerstandsvariaties constant te controleren onderling. Dit het testen wordt uitgevoerd op een PCB-testcoupon, waar het verscheidene thermische cycli ondergaat. Deze thermische cycli worden gecreeerd door stroom op een specifieke testcoupon toe te passen. IST zijn een manier om de betrouwbaarheid van de PCB-raad te controleren. Dit proces beoordeelt zowel vias en multilayer onderling verbindt. Via vaten en binnenlaag worden de verbindingen herhaaldelijk blootgesteld aan stroom tot de mislukking niet wordt geïdentificeerd. Het kan gemakkelijk binnen de temperatuur worden uitgevoerd uitstrekt zich van 25 tot 150 graden van Celsius. Beweging veroorzakend van IST-het testen moet controleren of het raadsontwerp van mislukking de oorzaak is.
De betrouwbaarheid betekent hoe efficiënt een PCB-raad zijn gewenste functies in de verklaarde omstandigheden kan uitvoeren. IST-testen is belangrijk voor alle niveaus, van PCB-fabrikanten, assembleurs aan eindgebruikers. Deze methode wordt geregistreerd in IPC in het kader van regelgeving ipc-tm-650. Het wordt gebruikt om het totaal te kenmerken onderling verbindt in een PCB en ontdekt scheidingsbarsten tussen binnenlaag aan via vat.
Voordelen van IST-het Testen van PCB
IST-Methodologie
Het IST-systeem wordt ontworpen om de capaciteit van PCB te controleren onderling verbindt om de thermische spanning te weerstaan terwijl het uitvoeren van een eindtoepassing. Het kan op twee stadia, of op vervaardigde PCB of op geassembleerde worden uitgevoerd. In het kort, helpt het om te identificeren degradeert tarief van onderling verbindt. Het verschil tussen de weerstand taxeert before and after het testen wordt berekend voor verschillende thermische cycli zodat een optimaal verwerpingscriterium kan worden besloten. De IST-methodologie staat de gebruiker toe om te bepalen wanneer een tekort zich begint te ontwikkelen en zijn propagatietarief.
Tijdens het testen, past het IST-systeem een gelijkstroom-stroom op de PCB-coupon toe. Deze stroom verhoogt de temperatuur van het metaal en zijn aangrenzende materialen. De temperatuur dat op de coupon moet worden toegepast is direct evenredig aan de totale weerstand en de hoeveelheid stroom ging door de sporen, de stootkussens, en de gaten over. Het IST-systeem houdt bij het opheffen van de temperatuur tot het 150 graden van Celsius bereikt (dat lichtjes onder de temperatuur van de glasovergang van de grondstof is). Zodra de gewenste temperatuur bereikte, houdt het de stroom tegen en het gedwongen koelen begint. Dit vat de eerste cyclus samen. Na dit, verbindt de systeemmonitors voor weerstandsvariatie die in via het barsten of mislukking van binnenlaag resulteren onderling.
IST die systeem testen houden herhalend dit proces tot het pre‐ bepaalde verwerpingscriterium wordt bereikt. De couponverwerping kan op een maximumaantal cycli worden gebaseerd, of een procentuele stijging binnen elk verbond kringen opgeheven weerstand (gewoonlijk een 10%-verhoging van de beginnende weerstand) onderling. Als de interconnect kwaliteit goed is, dan kan het rond honderden dergelijke thermische cycli overleven.