Laagtelling: | 10 laag | Oppervlaktebehandeling: | Selectief Onderdompelingsgoud |
---|---|---|---|
boring: | Blinde en Begraven Gaten | TG graad: | TG170 |
Koperdikte: | 1oz, 3oz, 2oz, enz. | Grondstof: | Fr-4, Hoge TG, Fr-4/aluminum/ceramic/cem-3 |
Raadsdikte: | 1.6mm3.2mm | Oppervlakte het Eindigen: | HASL, ENIG, Loodvrije HASL |
Productnaam: | Gedrukte Kringsraad, de ceramische raad van de basiskring | De Kleur van het soldeerselmasker: | Groen. Rood. Blauw. Wit. Black.Yellow |
Hoog licht: | TG170 10 Lagenpcb,PCB van onderdompelings Gouden 10 Lagen,Blinde Vias-PCB |
10 de laag drukte Gekwalificeerde Kringsraad ISO 14001 Gebruikt in Medische apparatuur
Materieel Gegevensblad:
S1000-2 | |||||
Punten | Methode | Voorwaarde | Eenheid | Typische Waarde | |
Tg | Ipc-tm-650 2.4.25 | DSC | ℃ | 180 | |
Ipc-tm-650 2.4.24.4 | DMA | ℃ | 185 | ||
Td | Ipc-tm-650 2.4.24.6 | 5% gew.verlies | ℃ | 345 | |
CTE (z-As) | Ipc-tm-650 2.4.24 | Vóór Tg | ppm/℃ | 45 | |
Na Tg | ppm/℃ | 220 | |||
50-260℃ | % | 2.8 | |||
T260 | Ipc-tm-650 2.4.24.1 | TMA | min | 60 | |
T288 | Ipc-tm-650 2.4.24.1 | TMA | min | 20 | |
T300 | Ipc-tm-650 2.4.24.1 | TMA | min | 5 | |
Thermische Spanning | Ipc-tm-650 2.4.13.1 | 288℃, soldeerselonderdompeling | -- | 100S geen Losmaking | |
Volumeweerstandsvermogen | Ipc-tm-650 2.5.17.1 | Na vochtbestendigheid | MΩ.cm | 2.2 x 108 | |
E-24/125 | MΩ.cm | 4.5 x 106 | |||
Oppervlakteweerstandsvermogen | Ipc-tm-650 2.5.17.1 | Na vochtbestendigheid | MΩ | 7.9 x 107 | |
E-24/125 | MΩ | 1.7 x 106 | |||
Boogweerstand | Ipc-tm-650 2.5.1 | D-48/50+d-4/23 | s | 100 | |
Diëlektrische Analyse | Ipc-tm-650 2.5.6 | D-48/50+d-4/23 | kV | 63 | |
Dissipatieconstante (DK) | Ipc-tm-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 4.8 | |
CEI 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Dissipatiefactor (Df) | Ipc-tm-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 0,013 | |
CEI 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Schilsterkte (1Oz de koperfolie) | Ipc-tm-650 2.4.8 | A | N/mm | — | |
Na thermische Spanning 288℃, 10s | N/mm | 1.38 | |||
125℃ | N/mm | 1.07 | |||
Flexural Sterkte | LW | Ipc-tm-650 2.4.4 | A | MPa | 562 |
CW | Ipc-tm-650 2.4.4 | A | MPa | 518 | |
Waterabsorptie | Ipc-tm-650 2.6.2.1 | E-1/105+d-24/23 | % | 0,1 | |
CTI | IEC60112 | A | Classificatie | PLC 3 | |
Brandbaarheid | UL94 | C-48/23/50 | Classificatie | V-0 | |
E-24/125 | Classificatie | V-0 |
FQA:
Q1: Wat is halogeen-Vrij Soldeerseldeeg?
A1: Het halogeen-vrije Soldeerseldeeg zoals de naam voorstelt is een soldeerseldeeg dat geen Halogeen bevat. Fundamenteel, verwijzen de halogenen in soldeerseldeeg naar chloor en broom. De chloor, wordt gevonden in kringsraad, en is hoofdzakelijk in de vorm van overblijvende materialen over verlaten van productie van niet-brominated epoxydieharsen in raadsassemblage worden gebruikt. Het broom in elektronika wordt gewoonlijk aan organische die materialen zoals een brand - vertrager toegevoegd als brominated vlamvertragers wordt bekend (BF). In het bromide van het soldeerseldeeg speel ook een belangrijke rol als activators. Activators zijn de chemische producten die aan soldeerselstromen worden toegevoegd om oxyden te verwijderen uit metaaloppervlakten, en zo hen toe te staan samen toetreden om een sterke metallurgische band te vormen.
Over laatste jaren heeft de elektronische industrie halogeen-vrij een beweging „gemaakt te worden“ aangezien dit milieuvriendelijker is. Volgens jpca-S-01-2003, de normen van CEI 614249-2-21 en IPC 4101B bepaald door de industrieorganismen is de grens voor de inhoud van het assemblagehalogeen 900 p.p.m. voor, chloor en broom. De standaardorganismen van CEI hebben en IPC de grens voor de totale, gecombineerde hoeveelheid chloor en broom om minder dan 1500 p.p.m. geplaatst te zijn.
De halogenen beïnvloeden aanzienlijk de nat makende eigenschappen van soldeerseldeeg. De halogenen in soldeerseldeeg laten soldeersel en van het soldeerselstootkussen desoxydatie toe, dat op zijn beurt de nat makende eigenschappen van het soldeerseldeeg opvoert die zo zijn smeltende eigenschappen verbeteren. Vandaar, hebben zij een positief effect op het stencilleven, de thermische stabiliteit, het terugvloeiings proces-venster, evenals duurzaamheid. Het verlaten van halogenen heeft een direct effect op het het solderen procédé en andere verdere processen zoals assemblage het schoonmaken. Er kunnen altijd kansen van slecht nat gemaakte soldeerselverbindingen zijn terwijl het gebruiken van halogeen-vrij soldeerseldeeg. Ook, kan de verwijdering van halogenen als activators in hoofd-in-hoofdkussenverbindingen resulteren toe te schrijven aan slecht/inconsistent het smelten gedrag.
Zo, ondanks het zijn een essentieel onderdeel van PCB-wereld, waarom zijn de halogenen van belang?
Er zijn zowel gekend als veronderstelde risico's verbonden aan halogenen in elektronika. Aangezien diverse halogenen in soldeerseldeeg bevatten, worden beschouwd schadelijk voor gezondheid en het milieu, het BEREIK en RoHS hebben het gebruik van halogenen verboden. De belangrijkste zorg is hier met de verwijdering van producten die halogenen bevatten, in het bijzonder door verbranding als terugwinningsmethode. De grenzen voor halogenen of halogeniden worden geplaatst door een aantal industriële normen.