products

TG170 van de de Kringsraad van 10 Laagpcb Blind Vias Begraven Gat Gedrukt de Onderdompelingsgoud

Basisinformatie
Plaats van herkomst: CHINA
Merknaam: WITGAIN PCB
Certificering: UL
Modelnummer: PCB000386
Min. bestelaantal: 1pcs/lot
Prijs: negotiable
Verpakking Details: Vacuümverpakking in bellenomslag
Levertijd: 20 dagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 100kpcs/Moth
Gedetailleerde informatie
Laagtelling: 10 laag Oppervlaktebehandeling: Selectief Onderdompelingsgoud
boring: Blinde en Begraven Gaten TG graad: TG170
Koperdikte: 1oz, 3oz, 2oz, enz. Grondstof: Fr-4, Hoge TG, Fr-4/aluminum/ceramic/cem-3
Raadsdikte: 1.6mm3.2mm Oppervlakte het Eindigen: HASL, ENIG, Loodvrije HASL
Productnaam: Gedrukte Kringsraad, de ceramische raad van de basiskring De Kleur van het soldeerselmasker: Groen. Rood. Blauw. Wit. Black.Yellow
Hoog licht:

TG170 10 Lagenpcb

,

PCB van onderdompelings Gouden 10 Lagen

,

Blinde Vias-PCB


Productomschrijving

10 de laag drukte Gekwalificeerde Kringsraad ISO 14001 Gebruikt in Medische apparatuur

 

Materieel Gegevensblad:

 

S1000-2
Punten Methode Voorwaarde Eenheid Typische Waarde
Tg Ipc-tm-650 2.4.25 DSC 180
Ipc-tm-650 2.4.24.4 DMA 185
Td Ipc-tm-650 2.4.24.6 5% gew.verlies 345
CTE (z-As) Ipc-tm-650 2.4.24 Vóór Tg ppm/℃ 45
Na Tg ppm/℃ 220
50-260℃ % 2.8
T260 Ipc-tm-650 2.4.24.1 TMA min 60
T288 Ipc-tm-650 2.4.24.1 TMA min 20
T300 Ipc-tm-650 2.4.24.1 TMA min 5
Thermische Spanning Ipc-tm-650 2.4.13.1 288℃, soldeerselonderdompeling -- 100S geen Losmaking
Volumeweerstandsvermogen Ipc-tm-650 2.5.17.1 Na vochtbestendigheid MΩ.cm 2.2 x 108
E-24/125 MΩ.cm 4.5 x 106
Oppervlakteweerstandsvermogen Ipc-tm-650 2.5.17.1 Na vochtbestendigheid 7.9 x 107
E-24/125 1.7 x 106
Boogweerstand Ipc-tm-650 2.5.1 D-48/50+d-4/23 s 100
Diëlektrische Analyse Ipc-tm-650 2.5.6 D-48/50+d-4/23 kV 63
Dissipatieconstante (DK) Ipc-tm-650 2.5.5.9 1MHz -- 4.8
CEI 61189-2-721 10GHz --
Dissipatiefactor (Df) Ipc-tm-650 2.5.5.9 1MHz -- 0,013
CEI 61189-2-721 10GHz --
Schilsterkte (1Oz de koperfolie) Ipc-tm-650 2.4.8 A N/mm
Na thermische Spanning 288℃, 10s N/mm 1.38
125℃ N/mm 1.07
Flexural Sterkte LW Ipc-tm-650 2.4.4 A MPa 562
CW Ipc-tm-650 2.4.4 A MPa 518
Waterabsorptie Ipc-tm-650 2.6.2.1 E-1/105+d-24/23 % 0,1
CTI IEC60112 A Classificatie PLC 3
Brandbaarheid UL94 C-48/23/50 Classificatie V-0
E-24/125 Classificatie V-0

 

 

 

FQA:

 

Q1: Wat is halogeen-Vrij Soldeerseldeeg?

A1: Het halogeen-vrije Soldeerseldeeg zoals de naam voorstelt is een soldeerseldeeg dat geen Halogeen bevat. Fundamenteel, verwijzen de halogenen in soldeerseldeeg naar chloor en broom. De chloor, wordt gevonden in kringsraad, en is hoofdzakelijk in de vorm van overblijvende materialen over verlaten van productie van niet-brominated epoxydieharsen in raadsassemblage worden gebruikt. Het broom in elektronika wordt gewoonlijk aan organische die materialen zoals een brand - vertrager toegevoegd als brominated vlamvertragers wordt bekend (BF). In het bromide van het soldeerseldeeg speel ook een belangrijke rol als activators. Activators zijn de chemische producten die aan soldeerselstromen worden toegevoegd om oxyden te verwijderen uit metaaloppervlakten, en zo hen toe te staan samen toetreden om een sterke metallurgische band te vormen.

Over laatste jaren heeft de elektronische industrie halogeen-vrij een beweging „gemaakt te worden“ aangezien dit milieuvriendelijker is. Volgens jpca-S-01-2003, de normen van CEI 614249-2-21 en IPC 4101B bepaald door de industrieorganismen is de grens voor de inhoud van het assemblagehalogeen 900 p.p.m. voor, chloor en broom. De standaardorganismen van CEI hebben en IPC de grens voor de totale, gecombineerde hoeveelheid chloor en broom om minder dan 1500 p.p.m. geplaatst te zijn.

De halogenen beïnvloeden aanzienlijk de nat makende eigenschappen van soldeerseldeeg. De halogenen in soldeerseldeeg laten soldeersel en van het soldeerselstootkussen desoxydatie toe, dat op zijn beurt de nat makende eigenschappen van het soldeerseldeeg opvoert die zo zijn smeltende eigenschappen verbeteren. Vandaar, hebben zij een positief effect op het stencilleven, de thermische stabiliteit, het terugvloeiings proces-venster, evenals duurzaamheid. Het verlaten van halogenen heeft een direct effect op het het solderen procédé en andere verdere processen zoals assemblage het schoonmaken. Er kunnen altijd kansen van slecht nat gemaakte soldeerselverbindingen zijn terwijl het gebruiken van halogeen-vrij soldeerseldeeg. Ook, kan de verwijdering van halogenen als activators in hoofd-in-hoofdkussenverbindingen resulteren toe te schrijven aan slecht/inconsistent het smelten gedrag.

Zo, ondanks het zijn een essentieel onderdeel van PCB-wereld, waarom zijn de halogenen van belang?

Er zijn zowel gekend als veronderstelde risico's verbonden aan halogenen in elektronika. Aangezien diverse halogenen in soldeerseldeeg bevatten, worden beschouwd schadelijk voor gezondheid en het milieu, het BEREIK en RoHS hebben het gebruik van halogenen verboden. De belangrijkste zorg is hier met de verwijdering van producten die halogenen bevatten, in het bijzonder door verbranding als terugwinningsmethode. De grenzen voor halogenen of halogeniden worden geplaatst door een aantal industriële normen.

Contactgegevens
admin

Telefoonnummer : +8613826589739

WhatsApp : +8613826589739