Plaats van herkomst: | Guangdong China | Materiaal: | FR4 TG>130 |
---|---|---|---|
Nr van Lagen: | 2 laag | De Kleur van het soldeerselmasker: | Blauw Soldeerselmasker |
Oppervlaktetechnieken: | Onderdompeling Gouden 1U' | Min Line Space &Width: | 6/6mil |
Hoog licht: | FR4 PCB van de substraat Materiële Dubbele Laag,Dubbele de laagpcb van FR4 TG150,MSDS 2 Lagenpcb |
De dubbele Inkt van het het Soldeerselmasker van PCB van het Laagfr4 Substraat Materiële Blauwe
1 gedrukte de kringsraad van het 2 Laagfr4 substraat materiaal.
2 ROHS, MSDS, SGS, UL, Gediplomeerde ISO9001&ISO14001.
3 het materiaal van FR4 TG150, PCB-dikte is 1.6mm.
4 het blauwe het soldeerselmasker en wit silkscreen.
5 35um-koper op elke laag.
6 de Normen van de kwaliteitsgoedkeuring: IPC 6012E Class2
7 is de oppervlaktebehandeling onderdompeling gouden 1u'.
8 aangepaste PCB, behoefteklant om ons het gerberdossier of PCB-dossier te verzenden.
S1150G | |||||
Punten | Methode | Voorwaarde | Eenheid | Typische Waarde | |
Tg | Ipc-tm-650 2.4.25 | DSC | ℃ | 155 | |
Td | Ipc-tm-650 2.4.24.6 | 5% gew.verlies | ℃ | 380 | |
CTE (z-As) | Ipc-tm-650 2.4.24 | Vóór Tg | ppm/℃ | 36 | |
Na Tg | ppm/℃ | 220 | |||
50-260℃ | % | 2.8 | |||
T260 | Ipc-tm-650 2.4.24.1 | TMA | min | >60 | |
T288 | Ipc-tm-650 2.4.24.1 | TMA | min | 30 | |
Thermische Spanning | Ipc-tm-650 2.4.13.1 | 288℃, soldeerselonderdompeling | -- | pas | |
Volumeweerstandsvermogen | Ipc-tm-650 2.5.17.1 | Na vochtbestendigheid | MΩ.cm | 6.4 x 107 | |
E-24/125 | MΩ.cm | 5.3 x 106 | |||
Oppervlakteweerstandsvermogen | Ipc-tm-650 2.5.17.1 | Na vochtbestendigheid | MΩ | 4.8 x 107 | |
E-24/125 | MΩ | 2.8 x 106 | |||
Boogweerstand | Ipc-tm-650 2.5.1 | D-48/50+d-4/23 | s | 140 | |
Diëlektrische Analyse | Ipc-tm-650 2.5.6 | D-48/50+d-4/23 | kV | 45+kV NB | |
Dissipatieconstante (DK) | Ipc-tm-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 4.8 | |
CEI 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Dissipatiefactor (Df) | Ipc-tm-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 0,01 | |
CEI 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Schilsterkte (1Oz de koperfolie) | Ipc-tm-650 2.4.8 | A | N/mm | — | |
Na thermische Spanning 288℃, 10s | N/mm | 1.4 | |||
125℃ | N/mm | 1.3 | |||
Flexural Sterkte | LW | Ipc-tm-650 2.4.4 | A | MPa | 600 |
CW | Ipc-tm-650 2.4.4 | A | MPa | 450 | |
Waterabsorptie | Ipc-tm-650 2.6.2.1 | E-1/105+d-24/23 | % | 0,1 | |
CTI | IEC60112 | A | Classificatie | PLC 0 | |
Brandbaarheid | UL94 | C-48/23/50 | Classificatie | V-0 | |
E-24/125 | Classificatie | V-0 |
Q1: Wat is een PCB-Spoor?
A1:
Een PCB-spoor is een hoogst geleidend spoor dat wordt gebruikt om componenten op een Gedrukte Kringsraad aan elkaar aan te sluiten. Aangezien een PCB-Spoor wordt gebruikt om elektriciteit te leiden moet het van een materiaal worden gemaakt dat hoogst geleidend en stabiel is. Bovendien, helpen de fysische eigenschappen zoals zijn breedte en dikte de hoeveelheid stroom bepalen die door het beheren van thermische stabiliteit kan overgaan. Het populairste materiaal voor het maken van spoor is Koper. PCB-de sporen zijn een fundamentele bouwsteen een PCB waarzonder het niet zou kunnen functioneren. Een behoorlijk ontworpen PCB-spoor is van absoluut belang aangezien het het juiste die functioneren van PCBs bepalen zal in elektronische apparaten wordt gebruikt.
Er zijn een aantal parameters die moeten worden overwogen wanneer het ontwerpen van PCB-sporen. De primaire parameters die moeten worden overwogen zijn als volgt:
Trace Width & Dikte:
De de spoorbreedte en dikte zijn belangrijke ontwerpparameters voor een PCB. Deze parameters bepalen de hoeveelheid stroom die door het spoor kan overgaan zonder het oververhitten van en de raad te beschadigen. De capaciteit van PCB om hoge niveaus van macht te behandelen vereist een spoor met hoog gebied in dwarsdoorsnede.
De dikte van een spoor in een PCB-raad is essentieel voor een ontwerper tijdens het ontwerpproces van een gedrukte kringsraad. Het moet door PCB verenigbaar zijn d.w.z. de standaarddikte want PCBs tussen 1oz (35 microns) aan 2oz (70 microns) kan zijn. wegens de verscheidenheid van PCB-raad (enig-opgeruimd, tweezijdig, en multi-layered) beschikbaar in de markt, varieert de spoordikte met het raadstype.
Als deze parameters worden genegeerd zou de PCB-raad niet kunnen functioneren en zoals bedoeld die in schade of vonken resulteren die de componenten berokkenen zullen aan de raad worden aangesloten.
Trace Resistance
PCB-de Spoorweerstand is een andere ontwerpparameter die moet worden overwogen terwijl het ontwerpen van een PCB. De PCB-spoorweerstand is nuttig in het bepalen van het verlies in signaaloverdracht hoewel een PCB en hoeveel macht door het spoor kan worden verdreven. Als correct ingecalculeerd niet, kan dit tot diverse ontwerp en implementatiekwesties leiden.
De Formule om spoorweerstand te berekenen is als volgt:
Hier vertegenwoordigen L, W, en T het fysieke gebied van het spoor, d.w.z., lengte, breedte, en de hoogte en α vertegenwoordigen de temperatuurcoëfficiënt van het koper. De berekeningen kunnen een benaderende waarde slechts bepalen.
De primaire kwestie van spoorweerstand is machtsverlies. Het zal uiteindelijk leiden tot een temperatuurstijging en een vermindering van geleidingsvermogen. De meest efficiënte manier om machtsverlies aan te pakken gepast om weerstand te vinden is het spoorgebied (breedte & dikte) te verhogen waarvoor kennen van de spoorweerstand absoluut essentieel is.
Trace Current
De huidige capaciteit van een PCB-spoor is de maximumstroom die het spoor kan doornemen zonder kwaad aan om het even welke elektronische componenten te veroorzaken huidig op de raad. De spoorstroom van een PCB hangt van de de spoorbreedte en dikte af.