3W/MK het Kopersubstraat van PCB van de geleidingsvermogen Enig Laag voor leiden

3 W/MK-PCB van de het Substraat Enige die Laag van het Geleidingsvermogenkoper in Geleid wordt gebruikt
 

Specificaties:
 
1 alle afmetingen zijn in MM.
2 vervaardig per ipc-6012A Class2.
3 materialen:
3.1 diëlektrisch: Aluminium
3.2 Min Tg: 150DEG
3.3 koper: Vanaf stapel omhoog
3.4 UL-Classificatie: 94V0 minimum
4 de oppervlakte eindigt: ENIG 1U
5 het materiaal van het soldeerselmasker aan al vereiste van ipc-sm-840E moeten zou voldoen en groen in kleur zijn en zal toegepast worden over naakt koper. De verkoper kan soldeerselmasker en deegmasker uitgeven zoals nodig.
6 het uitgeven van bestaande koperlagen zal klantengoedkeuring vereisen.
7 Silkscreen-legende dat per laagopeenstapeling worden moet toegepast die witte niet conductitive epoxyinkt gebruiken.
8 100%-de continuïteit die gebruikend databasenetlist zal worden uitgevoerd testen. De verkoper om test te identificeren ging in secundaire kant over.
9 verkoper aan de code van de tekendatum en embleem in legende secundaire kant.
10 de boog en de draai zullen geen 1,0% van langste kant overschrijden.
11 verkoper om paneeltekening ter klantengoedkeuring vóór productie te verstrekken
 
 
PCB-het rapport moet de volgende informatie omvatten:
 
1 meting: overzichtsdimensie, PCB-dikte, het plateren dikte, de daadwerkelijke dimensie van de gatengrootte, koperdikte, het koperdikte van de gatenmuur, de dikte van het soldeerselmasker, spoor en ruimtebreedte, afwijking en draaipercentage;

2 test en inspectie: elektrotestresultaat, het resultaat van de soldeerselbekwaamheidsproef, het visuele resultaat van de inspectietest, micro- sectiepcb met hars;

3 andere: datumcode, hoeveelheid enz.
 
 
FQA:
 
Q1: Wat zijn Koper Gebaseerde PCBs?
A1: Op koper-gebaseerd PCBs-gebruikskoper als primaire grondstof in plaats van algemeen gebruikte FR4. De kopergrondstof is dan behandeld die met een het isoleren laag door een kringslaag wordt gevolgd. De koperkern/gebaseerde PCBs is gekend om uitstekende hittedissipatie te hebben en kan voor hoge frequentietoepassingen met minimale variatie in prestaties over brede temperatuurwaaiers worden gebruikt. Nochtans, komen deze voordelen aan kosten (letterlijk), Cu-Kern zijn PCB's vey duur.

Voordelen van Cu Gebaseerde PCBs:

• Hun hittegeleiding is manier dan beter de andere substraten zoals Aluminium en Ijzer
• Geschikt voor verrichting met hoge frekwentie met hoge en lage temperatuurvariaties
• De koperkern PCBs heeft hoger die warmtegeleidingsvermogen, dat de efficiency van de hitteoverdracht door de betere prestaties van de hittedissipatie wordt gevolgd verbetert.

Beperkingen van Cu Gebaseerde PCBs:

• Zij zijn duur en zwaar in gewicht