Nr van Lagen: | 4 laag | Materiaal: | FR4 TG>170 |
---|---|---|---|
Soldeer masker kleur: | Groen soldeermasker | PCB-dikte:: | 1.6 MM. |
Min. spoor: | 5/5 miljoen | Oppervlakte behandeling: | Onderdompeling Gouden 2U' |
Hoog licht: | 4 laag Gedrukte PCB van de Kringsraad,PCB van de de Kringsraad van TG170 FR4 Gedrukte,2OZ Cu 4 Lagenpcb |
4 laag 2 OZ CU PCB met TG170 FR4 materiële printplaat
1 4-laags printplaat PCB.
2 Onderdompeling Goudbehandeling, gouddikte 2u'.
3 FR4 substraatmateriaal, tg170 graden.
4 min regelafstand en breedte 5/5mil.
5 Koperdikte is 2 OZ op de buitenlaag, 1 OZ op de binnenlaag
6 Groensoldeermasker en witte zeefdruk.
7 ROHS, MSDS, SGS, UL, ISO9001 & ISO14001 gecertificeerd
8 Toepassingsproduct: industriële besturing
S1150G | |||||
Artikelen | Methode | Voorwaarde | Eenheid | Typische waarde | |
Tg | IPC-TM-650 2.4.25 | DSC | 155 | ||
Td | IPC-TM-650 2.4.24.6 | 5% gew.verlies | 380 | ||
CTE (Z-as) | IPC-TM-650 2.4.24 | voor Tg | ppm/℃ | 36 | |
Na Tg | ppm/℃ | 220 | |||
50-260℃ | % | 2.8 | |||
T260 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | min | >60 | |
T288 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | min | 30 | |
Thermische spanning | IPC-TM-650 2.4.13.1 | 288℃, soldeer dip | -- | slagen voor | |
Volumeweerstand | IPC-TM-650 2.5.17.1 | Na vochtbestendigheid: | MΩ.cm | 6,4 x 107 | |
E-24/125 | MΩ.cm | 5,3 x 106 | |||
Oppervlakte weerstand | IPC-TM-650 2.5.17.1 | Na vochtbestendigheid: | M | 4,8 x 107 | |
E-24/125 | M | 2,8 x 106 | |||
Boogweerstand: | IPC-TM-650 2.5.1 | D-48/50+D-4/23 | s | 140 | |
Diëlektrische afbraak | IPC-TM-650 2.5.6 | D-48/50+D-4/23 | kV | 45+kV NB | |
Dissipatieconstante (Dk) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 4.8 | |
IEC 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Dissipatiefactor (Df) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 0,01 | |
IEC 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Afpelsterkte (1Oz HTE koperfolie) | IPC-TM-650 2.4.8 | EEN | N/mm | — | |
Na thermische spanning 288℃,10s | N/mm | 1.4 | |||
125℃ | N/mm | 1.3 | |||
Buigsterkte | LW | IPC-TM-650 2.4.4 | EEN | MPa | 600 |
CW | IPC-TM-650 2.4.4 | EEN | MPa | 450 | |
Waterabsorptie | IPC-TM-650 2.6.2.1 | E-1/105+D-24/23 | % | 0.1 | |
CTI | IEC60112 | EEN | Beoordeling | PLC 0 | |
Ontvlambaarheid | UL94 | C-48/23/50 | Beoordeling | V-0 | |
E-24/125 | Beoordeling | V-0 |
Q1: Wat zijn zwarte pads op een pcb?Wat zijn zwarte pads in ENIG-afwerking?
A1:
Zwarte pads zijn voornamelijk een laag donker nikkel die wordt gevormd door corrosie op het oppervlak van een PCB met een ENIG-afwerking (Electroless Nickel and Immersion Gold).Black Pads zijn het resultaat van een te hoog fosforgehalte dat reageert met goud tijdens het goudafzettingsproces, wat een essentiële stap is bij het aanbrengen van een ENIG-afwerking.
ENIG is een oppervlakteafwerking die wordt aangebracht op de printplaten (PCB's) na het aanbrengen van een soldeermasker om een extra laag afwerking/coating te bieden op alle blootgestelde koperen oppervlakken en zijwanden.Bovendien helpt het oxidatie te voorkomen en verbetert het de soldeerbaarheid van koperen contacten en geplateerde doorgaande gaten.
ENIG-coating vereist 93% van het zuivere nikkel dat over het oppervlak van de printplaat wordt aangebracht en ook een aanzienlijke hoeveelheid fosfor (6 tot 8%).Het is belangrijk om de hoeveelheid fosfor te matigen en rekening te houden met de mogelijkheid hoe vaak een bepaalde PCB opnieuw zal worden gesoldeerd, omdat dit het fosforgehalte kan verhogen en een zwarte pad zal vormen.
Immersion Gold wordt aangebracht na het nikkelafzettingsproces.Het goud zorgt voor een zorgvuldige coating op alle blootgestelde lagen.De nikkelafzetting fungeert als een barrière tussen koper en goud, wat ongewenste niet-soldeerbare vlekken op het oppervlak van de printplaat voorkomt.De nikkelafzetting voegt ook sterkte toe aan geplateerde doorgaande gaten en via's.
Terwijl de ENIG een zeer soldeerbare afwerking produceert, creëert het proces van het aanbrengen van de ENIG-coating inconsistent een zwarte pad, wat resulteert in verminderde soldeerbaarheid en zwak gevormde soldeerverbindingen van de PCB.
Wat veroorzaakt zwarte pads?
Hoog fosforgehalte: een met ENIG afgewerkte PCB is langer houdbaar, maar na verloop van tijd kan wat nikkel oplossen, waardoor het bijproduct, fosfor, achterblijft.De hoeveelheid fosfor neemt toe bij reflow-solderen.Hoe hoger het fosforgehalte, hoe groter het risico op vorming van zwarte pads tijdens het goudafzettingsproces.
Corrosie tijdens goudafzetting: Het ENIG-proces is gebaseerd op een corrosiereactie wanneer het goud op het nikkeloppervlak moet worden afgezet.Het is essentieel dat de goudafzetting niet agressief is, omdat het de corrosie kan verhogen tot het niveau waarop een zwarte pad wordt gevormd.
Hoe zwarte pads te voorkomen?
Het voorkomen van zwarte pads is een essentiële stap voor PCB-fabrikanten.Aangezien waargenomen zwarte pads worden veroorzaakt door hogere niveaus van fosfor, is het dus essentieel om de nikkelbadconcentratie tijdens het metaalplatingproces tijdens de productiefase te beheersen.Bovendien worden er ook zwarte pads gevormd als gevolg van een agressieve hoeveelheid goudafzetting.Daarom is het essentieel om strikte controle te houden over de hoeveelheid nikkel en goud die wordt gebruikt.