HDI-het substraat ENIG 2u' van de kringsraad FR4 TG170 10 Lagenpcb

• Definitie van een Hoogte - de dichtheid verbindt (HDI) Gedrukte Kringsraad onderling

High-density verbindt onderling, of HDI, kringsraad is gedrukte kringsraad met een hogere bedradingsdichtheid per eenheidsgebied dan traditionele gedrukte kringsraad. In het algemeen, wordt HDI PCBs gedefinieerd als PCBs met één of alle volgend: microvias; blinde en begraven vias; samengestelde lamineringen en de hoge overwegingen van signaalprestaties. De gedrukte technologie van de kringsraad heeft met veranderende technologie geëvolueerd die kleinere en snellere producten verzoekt. HDI-de raad is compacter en heeft kleinere vias, stootkussens, kopersporen en ruimten. Dientengevolge, heeft HDIs dichtere bedrading resulterend in lichter gewicht, compactere, lagere laagtelling PCBs. Eerder dan het gebruiken van een paar PCBs in een apparaat, kan één HDI-raad de functionaliteit van de vorige gebruikte raad huisvesten.

• Voordelen van HDI Gedrukte Kringsraad

Het primaire voordeel van HDI gedrukte kringsraad is het vermogen „doet meer met minder“; met koper-etsende technologie onophoudelijk voor betere precisie wordt geraffineerd, werd het mogelijk om functionaliteit van veelvoudige PCBs in één HDI-PCB te combineren die.

Verkortend de afstand tussen apparaten en spoorruimten, staat HDI PCBs voor plaatsing van een groot aantal transistors voor betere prestaties in elektronika toe terwijl het verminderen van machtsconsumptie. De signaalintegriteit is ook beter wegens de kortere afstandsverbindingen en de lagere machtsvereisten. Andere de prestatiesverbeteringen over conventionele PCBs omvatten stabiel voltagespoor, minimale stomp, lagere RFI/EMI, en dichtere grondvliegtuigen en verdeelde capacitieve weerstand.

Bovendien, denk na gebruikend een HDI gedrukte kringsraad voor de volgende voordelen:

• Kosteneffectiviteit: wanneer uit behoorlijk gepland, worden de totale kosten verminderd wegens het lagere aantal noodzakelijke lagen en kleinere grootte/minder aantal nodig raad wanneer vergeleken bij standaardpcbs.
• Snellere tijd-aan-markt: De ontwerpefficiency in HDI-de productie van PCB betekent snellere tijd-aan-markt. Wegens de gemakkelijke plaatsing van componenten en vias en elektroprestaties, het een kortere hoeveelheid tijd vergt om door het ontwerp en het testende proces voor HDI PCBs te gaan.
• Betere betrouwbaarheid: Microvias heeft veel betere betrouwbaarheid dan typisch door gaten toe te schrijven aan het gebruik van een kleinere beeldverhouding; zij zijn betrouwbaarder dan door gaten, verlenend HDIs opmerkelijke prestaties met betere materialen en delen.

• Hoog - de dichtheid verbindt de Gedrukte Structuren van de Kringsraad onderling

Afhankelijk van de ontwerpvereisten, kan de HDI Gedrukte Kringsraad verschillende het in lagen aanbrengen methodes gebruiken om de gewenste prestaties te bereiken.

• Deze structuur van HDI-PCB bevat 1 „opeenhoping“ van high-density interconnectielagen, geschikt voor BGA met lagere I/O tellingen.
• Het heeft fijne lijnen, microvia en registratietechnologieën geschikt voor 0,4 mm-balhoogte, uitstekende opzettende die stabiliteit en betrouwbaarheid, en kan koper bevatten wordt gevuld via.
• Toepassingen: Celtelefoon, MP3-Speler, GPS, Geheugenkaart.

Fig.1: HDI-PCB (1+N+1)

Fig.2: HDI-PCB (2+N+2)

Fig.3: ELIC (Elke Laaginterconnectie)