Gouden IPC ENIG 1u' van Vingerpcb FR4 BGA 6 Lagenpcb

Zijn er verschillende types van via gaten het stoppen of bescherming? Zijn er varianten wanneer het verzoeken van ‚gestopt‘ via? Ja zijn er. In feite zijn er zeven types van via gat ‚bescherming‘. Wat worden geadviseerd en wat zijn niet, zijn wat noodzakelijk voor bepaalde technologieën, en allen hebben verschillende ‚namen‘. In deze tekst, zullen wij wat van hen verklaren.

Wat is a via?

A via is geplateerd door gat (PTH) in een PCB die wordt gebruikt om elektroverbinding tussen een spoor op één laag van de gedrukte kringsraad aan een spoor op een andere laag te verstrekken. Aangezien het wordt gebruikt om componenten geen lood op te zetten, is het over het algemeen een prik en een stootkussendiameter. Het volgende is de twee processen die dit kunnen bereiken.

Nr 1: Behandelde Soldermask (Tented)

A via het tenting is niets meer dan behandelend zijn ringvormige koperring met soldeersel me verzet tegen, ook gekend als LPI (Vloeibare Foto Imageable) inkt. PCB-de ontwerpers moeten het soldeerselmasker die uit zijn verwijderen via in hun ontwerp openen, dat via het tenting toelaat. Vandaar dat heeft het als standaard beschouwd en niet de prijs van PCB verhoogd. In dit proces, kunnen wij slechts ervoor zorgen dat de ringvormige koperring met soldeersel verzet tegen inkt behandeld is zich. De oppervlakte van het gat kan of kan niet met het soldeersel worden behandeld verzet zich tegen inkt.

Het is zeer belangrijk om op te merken dat kleinere via gatengrootte, beter het resultaat zal zijn. Voorgesteld wordt a via >=0.20mm. Via gatengrootte hebben minder dan 0.3mm de beste gevulde kans om te krijgen, terwijl tussen 0.3mm tot 0.5mm grootte, die resultaten de vullen kan variëren. Omdat dit een ongecontroleerd proces is, wordt het niet geadviseerd wanneer de gaten moeten worden gesloten. Voordelen:

• Geen kosten impliceerden omdat via het vullen tijdens het standaardpcb-proces (het proceskosten van de het schermdruk extra) wordt bereikt.
• Zie Lijst 1 voor de belangrijkste voordelen, graad van zekerheid en kostenbestuurders.

Nadelen:

• Niet geschikt als een ontwerp eist gewaarborgde vulde 100% via.
• Niet geschikt voor via in Stootkussenproces (voor actief via) en daarom geadviseerd niet voor hoogst-complexe ontwerpen die een fijne hoogte BGA hebben.

Nr 2: Soldermaskstop

Vergeleken bij tented vias, via gaten ook worden gevuld met soldeersel verzetten zich tegen inkt (LPI) in dit proces.

Het proces van de het schermdruk

In dit proces, wordt een geboord ALU-blad gebruikt om standaardsoldeersel te duwen verzet zich tegen inkt (LPI) in via gaten die moeten worden gevuld. Het normale proces van het soldeerselmasker wordt uitgevoerd na dit proces van de schermdruk. 100% het gewaarborgde resultaat wordt verzekerd in dit proces. Voordelen:

• Minder duur in kosten in vergelijking met via het stoppen van (geleidend of niet geleidend) proces.
• Dit maakt tot het ideaal als het enkel over het vullen vias met 100%-zekerheid is.
• Zie Lijst 1 voor de belangrijkste voordelen, graad van zekerheid en kostenbestuurders.

Nadelen:

• Niet geschikt voor via in Stootkussenproces (d.w.z. voor actief via)

Via het Stoppen (via in geleidend of niet geleidend Stootkussen –)

Om producten te vervaardigen die meer en meer compact en geavanceerd zijn, staan de elektronische ingenieurs voor een uitdaging aan de raad van de ontwerpkring die kleiner is zonder prestaties te compromitteren. Daarom BGA-worden de pakketten met kleinere hoogte of de ontruiming populairder. In plaats van het gebruiken van de standaardvoetafdruk „van het hondbeen“, waar de signalen van het BGA-stootkussen aan a via en dan van via aan andere lagen worden overgebracht, via kan direct in het BGA-stootkussen worden geboord. Dit maakt het verpletteren van het spoorwerk vast en gemakkelijker in het ontwerpen van PCBs aangezien de oppervlakte van via zich BGA-stootkussen toelatend het om als normaal SMD-stootkussen worden behandeld voor het solderen wordt. Dit proces wordt geroepen „via in Stootkussen“ terwijl het stootkussen een „Actief Stootkussen“ wordt genoemd.

Globaal, zijn er twee types van via stoppen beschikbaar afhankelijk van het gebruikte materiaal in het stoppen van proces; niet geleidend via het stoppen en geleidend via het stoppen. Uit deze twee, is het gemeenschappelijkst en wijd verkieslijk niet geleidend via het stoppen.

Geleidend via het Stoppen

Voor PCB-ontwerpen die vereisen om hoge hoeveelheid hitte of stroom van één kant van de raad aan een andere over te brengen, geleidend via het stoppen is een handige oplossing. Het kan ook worden gebruikt om bovenmatige die hitte te verdrijven onderaan sommige componenten wordt geproduceerd. De metaalaard van de vulling zal natuurlijk wiekhitte vanaf de spaander aan de overkant van de raad in menig opzicht zoals een radiator. Voordelen:

• Heatsink of overdracht waar andere conventionele methodes b.v. onderaan de spaandercomponent onpraktisch zijn.
• Verbeterd huidig laadvermogen toe te schrijven aan hoger warmtegeleidingsvermogen (tussen 3,5 tot 15 W/mK) van het geleidende materiaal.

Nadelen:

• Hoge instabiliteit van koperstootkussen en verkoperen binnen via gatenvat. Dit komt wegens het verschil de waarde in van CTE (coëfficiënt van thermische uitbreiding) van geleidend materiaal en laminaat die het omringen voor. Wanneer PCB door thermische cycli gaat, zal het metaal verwarmen en zal zich sneller dan omringend laminaat uitbreiden, dat een breuk tussen stootkussen en via gatenvat kan veroorzaken en tot een open kring leiden
• Het warmtegeleidingsvermogen is niet te hoog (vergeleken bij gegalvaniseerd koper dat warmtegeleidingsvermogen van meer dan 250W/mK) heeft zodat is het mogelijk om een paar meer vias toe te voegen en dit proces te vermijden aan betrouwbaardere niet geleidend via het stoppen
• Duurder dan niet geleidend via het stoppen
• Niet in de hoge vraag kunnen de zo minimale fabrikanten leveren

Niet geleidend via het Stoppen of Epoxyhars het Stoppen

Dit is de gemeenschappelijkste en populaire methode van via het stoppen, vooral voor via in Stootkussenproces. Het vat van via gat wordt gevuld met niet geleidend materiaal. De selectie van het materiaal hangt van de CTE-waarde, de beschikbaarheid, de specifieke ontwerpvereisten en het type van het stoppen van machine af. Het warmtegeleidingsvermogen van niet geleidend materiaal is normaal bijna 0,25 W/mK. Een gemeenschappelijke misvatting ongeveer niet geleidend via het stoppen is dat via of geen stroom of slechts een zwak elektrosignaal zal overgaan, dat absoluut niet correct is. Via nog zal geplateerd worden normaal alvorens het niet geleidende materiaal binnen wordt gestopt. Het betekent via zo normaal zoals in een andere standaardpcb zal werken.

Voordelen:

• Verhindert soldeersel of een andere verontreinigende stoffen binnen te gaan in via
• Verleent sterkte en structurele steun aan actieve stootkussens (via in Stootkussenproces)
• Biedt betere stabiliteit en betrouwbaarheid van stootkussen en via gepast aan dichte gelijke van CTE tussen het vullen materiaal en omringend laminaat aan wanneer het vergelijken van hetzelfde met geleidend materiaal