8 de Assemblage Half Gat 0,8 van laagsmd PCB de Kernpcb van het MM.onderdompeling Gouden Multilayer Metaal

8 Half Gat 0,8 van laagpcb het Goud van de MM.dikte Onderdompeling

Raadsinformatie:

1 artikelnummer: Half gat PCB0004

2 laagtelling: 8 laagpcb

3 gebeëindigde Raadsdikte: 0,8 MM.tolerantie is +/-0.1MM

4 soldeerselmasker: Groen

5 Min Lind Space &Width: 2.5/2.5 mil

6 toepassingsgebied: GPS-Module

Onze Mogelijkheden:

FAQ:

Q1: Oorzaken van PCB-Corrosie en hoe te om het te verhinderen?

A1: De mislukking van elektronische apparaten is een belangrijke zorg overal in de wereld. Één van de belangrijkste oorzaken van mislukkingen is corrosie. De corrosie verhoogt de weerstand van de kopersporen op de oppervlakte van een kringsraad. De progressieve corrosie kan het raadswerk maken ondoelmatig, of zelfs tot het einde maken die totaal werken. Wij adviseren begrijpend de basisoorzaken van PCB-corrosie. Dit baant de weg voor het juiste geven van de raad, om hen toe te staan om ononderbroken door de duur van hun leven te werken.

Wat is Corrosie?

De corrosie is de algemene naam voor de oxydatie van metalen en komt wanneer zuurstofbanden met een metaal voor. In het geval van gedrukte kringsraad met kopersporen, corrosieresultaat in de verwezenlijking van koperoxyde, die een niet-geleider van elektriciteit is. Aangezien het koperoxyde weg afschilfert, verliest het koperspoor zijn volume, en zijn weerstandsverhogingen dat prestatieskwesties kunnen veroorzaken.

De dunne lagen van tin, nikkel, koper, en lood, die op de PCB-oppervlakte aanwezig zijn, kunnen voor corrosie vatbaar zijn. Anderzijds, kunnen zich sommige legeringen van koper, zilver, goud, en grafiet tegen corrosie voor onbepaalde tijd verzetten. Daarom PCB-behandelen de fabrikanten vaak de onedele metalen zoals koper op PCB met edele metalen zoals goud om corrosie te verhinderen. De kringsraad is hoogst vatbaar voor corrosie aangezien zij een hoge hoeveelheid koper in elke laag bevatten. Er zijn verschillende soorten corrosie en het begrip van hun aardhulp in de diagnose en de preventie.

Vormen van Corrosie

Algemene Corrosie

Dit is het meeste gemeenschappelijke formulier van corrosie, en is ook genoemd geworden eenvormige aanvalscorrosie of atmosferische corrosie. Een chemische reactie tussen het koper op PCB en de vochtigheid/zuurstof huidig in de atmosfeer veroorzaakt dit type van corrosie. Wegens de reactie, wordt het koper koperoxyde met laag elektrogeleidingsvermogen. De verhoging van weerstand kan kwesties in kringsraad veroorzaken, aangezien het vrije stroom van elektrostroom verhindert. Hoewel de mechanische eigenschappen van de kopersporen intact blijven, is er een verandering in kleur. Dit maakt het gemakkelijk te diagnostiseren en te verhinderen.

De zwavel huidig in de atmosfeer kan corrosie in aanwezigheid van vochtigheid ook veroorzaken. Het reageert met het koper op de raad aan het sulfaat van het vormkoper, een groenachtige corrosieve poederachtige substantie. Het kopersulfaat is niet geleidend, en het proces erodeert geleidelijk aan het koper, tot er een discontinuïteit in het koperspoor is.

Zout en de vochtigheid het huidig in de atmosfeer, vooral op gebieden dichtbij overzees, kunnen corrosie ook veroorzaken door een samenstelling met koper in het spoor en het ijzer/tin in de lood van componenten te vormen. De corrosie erodeert het metaal, veroorzakend een elektrodiscontinuïteit.

Gelokaliseerde Corrosie

Zoals de naam voorstelt, beperkt dit type zich van corrosie tot een klein gebied op de raad. Nochtans, kan de gelokaliseerde corrosie drie types bedragen:

Het kuiltjes maken in Corrosie - Zichtbaar als gaten of holten in de koperoppervlakte, leidt de gelokaliseerde galvanische corrosie tot verslechtering van de het leiden oppervlakte. Als van de kuildiameter en diepte verhoging, leidt het proces uiteindelijk tot mislukking, zoals discontinuïteit. De samenstellingen die de het kuiltjes maken in corrosie veroorzaken, verbergen vaak de schade, die het moeilijk maken te ontdekken.

Spleetcorrosie - de Spleten onder componenten of andere hardware kunnen resterende kwestie zoals stroom, of andere verontreinigende stoffen zoals het schoonmaken oplossing verzamelen. Het nabijgelegen koper reageert met deze materialen en corrosiebegin in de cervix.

Filliformcorrosie - hoewel een oppervlakte beschermt gewoonlijk koperstootkussens eindigt, kan de vochtigheid onder dergelijke oppervlakte binnengaan eindigt. Reagerend met het koper, begint de vochtigheid het corrosieproces, dat dan het potentieel om langs het spoor aan andere delen van de raad heeft uit te spreiden.

Galvanische Corrosie

Ook genoemd geworden bimetaalcorrosie, komt de galvanische corrosie wegens de aanwezigheid van twee ongelijke metalen voor. De galvanische corrosie gebeurt vaak tussen koper op de raadsoppervlakte en het metaal van een component, een goud of een vertinning, in aanwezigheid van een corrosieve elektrolyt. Hoewel gelijkaardig in aard aan het kuiltjes maken in corrosie, is het verschil galvanische corrosie voorkomt tussen elektrochemisch ongelijke metalen in elektrocontact, met beide metalen in contact met de elektrolyt.

Dendrietvorming

In aanwezigheid van Ionische verontreiniging op de oppervlakte van een PCB en een vochtigheid, kunnen de kopersporen dendrieten kweken. In naburige sporen, kunnen deze dendrietgroei een kortsluiting veroorzaken, die tot een mislukking in PCB-het functioneren leidt.

Inter-Granular Corrosie

De chemische aanwezigheid op de korrelgrens van kopersporen kan inter-granular corrosie veroorzaken. Dit is omdat de korrel-grenzen hebben vaak hoge onzuiverheden en bijgevolg vatbaar voor dit type van corrosie zijn.

Het verhinderen van PCB-Corrosie

De bovengenoemde bespreking maakt het duidelijk dat de corrosie hoofdzakelijk in aanwezigheid van vochtigheid en elektrolytische verontreinigende stoffen huidig op de oppervlakte van een gedrukte kringsraad gebeurt. Dit is vooral waar voor kringsraad in extreme atmosferische voorwaarden, zoals in mariene gebieden of ruimte. In dergelijke milieu's, wordt PCBs hoogst vatbaar voor verschillende soorten corrosie.

Het treffen van een paar maatregelen om preventie van corrosie te verzekeren:

De fabrikanten, de consumenten, en OEMs kunnen PCB-assemblage voldoende schoonmaken en verzekeren zij hebben verwijderd alle verontreinigende stoffen zoals stroomresidu.

Zorg ervoor dat PCB-de assemblage voldoende droog blijft
Verzeker er geen elektrolyten huidig bij de PCB-assemblage zijn
Het gebruiken van conforme deklaag bij de PCB-assemblage om de toegang van vochtigheid of elektrolyten uit te sluiten.
Het belangrijkste doel wanneer het proberen om PCB-corrosie te vermijden moet zijn vochtigheid of andere vloeistoffen te verhinderen de oppervlakte van de kringsraad te contacteren. Één van de zekerste methodes moet de PCB-assemblage binnen een bijlage plaatsen die een geschikte IP classificatie heeft.

Nochtans, kan dit niet altijd mogelijk zijn. Daarom een andere methode om de kringsraad tegen komst in contact met vochtigheid of andere vloeistoffen te beschermen is het in één of andere vorm van beschermende deklaag in te sluiten. Dit is gewoonlijk genoemd geworden conforme deklaag. Er zijn diverse vormen van conforme deklaag, met soldeerselmasker die de eenvoudigste vorm zijn. Andere vormen kunnen aërosoldeklagen en epoxydeklagen zijn. Nochtans, moeten de ingenieurs de conforme deklagen gebruiken oordeelundig, aangezien er een zorg van thermisch beheer kan zijn.

Het herstellen van Aangetaste Raad

De succesvolle die reparatie van raad door corrosie wordt aangevallen, voor een groot deel, hangt van de geberokkende graad van schade af. De schade wordt zichtbaar na weg het schoonmaken van de oxyde of sulfaatvorming. Het is noodzakelijk om deze chemische producten grondig te verwijderen om herhaling te verhinderen. Het is raadzaam die lint-free doek te gebruiken in isopropyl alcohol wordt ondergedompeld de raadsoppervlakte schoon te maken. Bij gebrek aan isopropyl alcohol, is het ook mogelijk om azijn of zuiveringszout en water te gebruiken.

Conclusie

Om corrosie te verhinderen, stelt voor de ontwerpers hun PCB voor het specifieke milieu geschikt maken waarin de raad zal presteren. Wij hebben meer dan twee decennia van ervaring in de productie van en het assembleren van allerlei PCBs voor diverse toepassingen in allerlei milieu's.