Nr van lagen: | 4 laag | Materiaal: | FR4 TG>150 |
---|---|---|---|
Soldeermasker kleur: | groen soldeermasker | PCB-dikte: | 1,6 mm |
Oppervlakte technieken: | ENIG 1U' | Min Lind Space &Width: | 3/3 mil |
Hoog licht: | PCB van onderdompelings Gouden 4 Lagen,1.6mm 4 lagenpcb,1.6mm Onderdompelings Gouden PCB |
PCB 1.6mm van onderdompelings Gouden 4 Lagen Groen het Soldeerselmasker van de Raadsdikte
4 Gouden PCB 1.6MM van de laagonderdompeling het Groene Masker van de Raadsdikte
1 4 Lagen Gedrukte PCB van de Kringsraad.
2 onderdompelings Gouden behandeling, gouden dikte 1u'.
3 FR4-substraatmateriaal, tg150-graad.
4 Min lijnruimte en breedte 4/4 mil.
5 de koperdikte is 1 oz op elke laag, um 35 op elke laag.
6 het groene het soldeerselmasker en wit silkscreen.
7 ROHS, MSDS, SGS, UL, Gediplomeerde ISO9001&ISO14001
8 Toepassingsgebied: Oortelefoons
Onze Productcategorieën | ||
Materiële Soorten | Laagtellingen | Behandelingen |
FR4 | Enige Laag | Loodvrije HASL |
Cem-1 | 2 laag/Dubbele Laag | OSP |
Cem-3 | 4 laag | Onderdompeling Gold/ENIG |
Aluminiumsubstraat | 6 laag | Hard Gouden Plateren |
Ijzersubstraat | 8 laag | Onderdompelingszilver |
PTFE | 10 laag | Onderdompelingstin |
Pi Polymide | 12 laag | Gouden vingers |
AL2O3 Ceramisch Substraat | 14 laag | Zwaar koper tot 8OZ |
Rogers, de hoge frequentiematerialen van Isola | 16 Laag | Halve platerengaten |
Vrij halogeen | 18 Laag | HDI-Laserboring |
Gebaseerd koper | 20 laag | Selectief onderdompelingsgoud |
22 laag | onderdompeling gouden +OSP | |
24 laag | De hars vulde vias in |
Q1: Wat zijn zwarte stootkussens op een PCB? Wat zijn zwarte stootkussens in ENIG eindigen?
A1:
De zwarte stootkussens zijn hoofdzakelijk een laag van donker nikkel dat wegens corrosie op de oppervlakte van een PCB wordt gevormd die een ENIG (Electroless Nikkel en Onderdompelingsgoud) heeft eindigen. De zwarte Stootkussens zijn het resultaat van bovenmatige fosforachtige inhoud die met goud tijdens het gouden depositoproces reageren dat een essentiële stap in het toepassen van een ENIG eindigt is.
ENIG is een oppervlakte eindigt die op de gedrukte kringsraad (PCBs) na de toepassing van het soldeerselmasker om een extra laag van afwerking/deklaag op alle blootgestelde koperoppervlakten en zijwanden te verstrekken wordt toegepast. Bovendien, helpt het oxydatie vermijden en verbetert solderability van kopercontacten en geplateerde door-gaten.
ENIG-de deklaag vereist 93% van het zuivere nikkel dat meer dan de PCB-oppervlakte en ook een attente hoeveelheid fosforachtig wordt toegepast (6 aan 8%). Het is belangrijk om de hoeveelheid fosforachtig te matigen en in de mogelijkheid te incalculeren van hoeveel keer een bepaalde PCB zal opnieuw aangezien dit de fosforachtige inhoud zou kunnen verhogen worden gesoldeerd en een zwart stootkussen zal vormen.
Het onderdompelingsgoud wordt toegepast na het proces van het nikkeldeposito. Het Goud verstrekt een attente deklaag op alle blootgestelde lagen. Het nikkeldeposito doet dienst als barrière tussen koper en goud, dat ongewenste unsolderable vlekken op de PCB-oppervlakte verhindert. Het Nikkeldeposito voegt ook sterkte aan geplateerd door gaten en vias toe.
Terwijl de ENIG hoogst solderable produceert eindig, leidt het proces om de ENIG-deklaag toe te passen onsamenhangend tot een zwart stootkussen dat in verminderde solderability en zwak gevormde soldeerselverbindingen van PCB resulteert.
Wat veroorzaakt Zwarte Stootkussens?
Hoog fosforgehalte: Een ENIG gebeëindigde PCB heeft een langere houdbaarheid maar na verloop van tijd kan één of ander nikkel het weggaan achter zijn bijproduct oplossen dat fosforachtig is. De hoeveelheid fosforachtige inhoud stijgt met terugvloeiing het solderen. Hoger het niveau van fosforachtig, groter het risico van vorming van zwarte stootkussens tijdens het Gouden depositoproces.
Corrosie tijdens gouden deposito: Het ENIG-proces baseert zich op een corrosiereactie wanneer het goud op de nikkeloppervlakte moet worden gedeponeerd. Het is essentieel dat het gouden deposito niet agressief is, aangezien het de corrosie tot het niveau kan verhogen waar een zwart stootkussen wordt gevormd.
Hoe te om Zwarte stootkussens te verhinderen?
Het verhinderen van zwarte stootkussens is een essentiële stap voor PCB-fabrikanten. Aangezien de waargenomen zwarte stootkussens wegens hogere niveaus van fosforachtig worden veroorzaakt, zodat is het essentieel om de concentratie van het nikkelbad tijdens het proces van het metaalplateren tijdens het productiestadium te controleren. Bovendien, worden de zwarte stootkussens ook gevormd wegens een agressieve hoeveelheid gouden deposito. Vandaar is het essentieel om strikte controle meer dan de hoeveelheid nikkel en goud te handhaven die wordt gebruikt.